Hi ha molts enginyers sense experiència en la indústria electrònica.Les plaques de PCB dissenyades sovint tenen diversos problemes a causa del fet d'ignorar determinades comprovacions en l'etapa posterior del disseny, com ara una amplada de línia insuficient, la serigrafia de l'etiqueta dels components al forat, el sòcol massa tancat, els bucles de senyal, etc. Com a resultat , es produeixen problemes elèctrics o problemes de procés i, en casos greus, s'ha de tornar a imprimir la pissarra, donant lloc a malbaratament.Un dels passos més importants en la fase posterior del disseny de PCB és la inspecció.
Hi ha molts detalls en la comprovació posterior del disseny de la placa PCB:
1. Embalatge de components
(1) Espaiat entre coixinets
Si es tracta d'un dispositiu nou, heu de dibuixar el paquet de components vosaltres mateixos per garantir l'espaiat adequat.L'espaiat dels coixinets afecta directament la soldadura dels components.
(2) Mitjançant la mida (si n'hi ha)
Per als dispositius endollables, la mida del forat de via ha de tenir un marge suficient i, en general, és adequat reservar no menys de 0,2 mm.
(3) Esquema serigrafia
La impressió de pantalla del contorn del dispositiu és millor que la mida real per garantir que el dispositiu es pugui instal·lar sense problemes.
2. Disposició de la placa PCB
(1) IC no ha d'estar a prop de la vora del tauler.
(2) Els dispositius del mateix circuit del mòdul s'han de col·locar a prop els uns dels altres
Per exemple, el condensador de desacoblament ha d'estar a prop del pin d'alimentació de l'IC i els dispositius que componen el mateix circuit funcional s'han de col·locar primer en una àrea, amb capes clares per garantir la realització de la funció.
(3) Organitzeu la posició de l'endoll segons la instal·lació real
Tots els endolls estan dirigits a altres mòduls.Segons l'estructura real, per a la comoditat de la instal·lació, el principi de proximitat s'utilitza generalment per organitzar la posició de l'endoll i, generalment, està a prop de la vora del tauler.
(4) Preste atenció a la direcció de l'endoll
Els endolls són tots direccionals, si la direcció s'inverteix, el cable s'haurà de personalitzar.Per a endolls plans, la direcció de l'endoll ha de ser cap a l'exterior del tauler.
(5) No hi hauria d'haver cap dispositiu a l'àrea Keep Out
(6) La font d'interferència s'ha de mantenir allunyada de circuits sensibles
Els senyals d'alta velocitat, els rellotges d'alta velocitat o els senyals de commutació d'alta corrent són fonts d'interferència i s'han de mantenir allunyats de circuits sensibles, com ara circuits de reinici i circuits analògics.El sòl es pot utilitzar per separar-los.
3. Cablejat de la placa PCB
(1) Mida de l'amplada de línia
L'amplada de la línia s'ha de seleccionar segons el procés i la capacitat de càrrega actual.L'amplada de línia més petita no pot ser inferior a l'amplada de línia més petita del fabricant de la placa PCB.Al mateix temps, es garanteix la capacitat de càrrega actual i l'amplada de línia adequada es selecciona generalment a 1 mm/A.
(2) Línia de senyal diferencial
Per a línies diferencials com USB i Ethernet, tingueu en compte que les traces han de ser de la mateixa longitud, paral·leles i en el mateix pla, i l'espaiat està determinat per la impedància.
(3) Preste atenció al camí de retorn de les línies d'alta velocitat
Les línies d'alta velocitat són propenses a generar radiació electromagnètica.Si l'àrea formada pel camí d'encaminament i el camí de retorn és massa gran, es formarà una bobina d'una sola volta per irradiar interferències electromagnètiques, tal com es mostra a la figura 1. Per tant, durant l'encaminament, presteu atenció al camí de retorn que hi ha al costat.La placa multicapa està equipada amb una capa de potència i un pla de terra, que poden resoldre eficaçment aquest problema.
(4) Preste atenció a la línia de senyal analògica
La línia de senyal analògica s'ha de separar del senyal digital i el cablejat s'ha d'evitar tant com sigui possible de la font d'interferència (com el rellotge, la font d'alimentació DC-DC) i el cablejat ha de ser el més curt possible.
4. Compatibilitat electromagnètica (EMC) i integritat del senyal de plaques PCB
(1) Resistència a la terminació
Per a línies d'alta velocitat o línies de senyal digital amb alta freqüència i traces llargues, és millor posar una resistència coincident en sèrie al final.
(2) La línia de senyal d'entrada està connectada en paral·lel amb un petit condensador
És millor connectar l'entrada de línia de senyal des de la interfície prop de la interfície i connectar un petit condensador de picofarad.La mida del condensador es determina segons la força i la freqüència del senyal i no hauria de ser massa gran, en cas contrari, la integritat del senyal es veurà afectada.Per a senyals d'entrada de baixa velocitat, com ara l'entrada de clau, es pot utilitzar un petit condensador de 330pF, tal com es mostra a la figura 2.
Figura 2: disseny de la placa PCB_línia de senyal d'entrada connectada a un condensador petit
Figura 2: disseny de la placa PCB_línia de senyal d'entrada connectada a un condensador petit
(3) Capacitat de conducció
Per exemple, un senyal d'interruptor amb un gran corrent de conducció pot ser impulsat per un triode;per a un autobús amb un gran nombre de fan-outs, es pot afegir un buffer.
5. Serigrafia de la placa PCB
(1) Nom de la junta, hora, codi PN
(2) Etiquetatge
Marqueu els pins o els senyals clau d'algunes interfícies (com ara matrius).
(3) Etiqueta dels components
Les etiquetes de components s'han de col·locar a les posicions adequades i les etiquetes de components denses es poden col·locar en grups.Aneu amb compte de no col·locar-lo en la posició de la via.
6. Marqueu el punt de la placa PCB
Per a les plaques de PCB que requereixen soldadura a màquina, cal afegir dos o tres punts de marca.
Hora de publicació: 11-agost-2022